外观显示模型
产品手板制作是新产品开发过程中必不可少的一步。
无论是为了探索新产品设计还是改进现有产品的解决方案，手板制作都是一个有价值的工具。
零件加工
快速原型设计推动汽车创新
汽车产业是一个复杂而庞大的产业。面对市场的压力，需要频繁的设计迭代和新的设计开发。然而，汽车设计开发周期是一个漫长的过程，快速高效的样车试制验证是必不可少的桥梁。快速原型制作代表了初始建模设计和最终生产运行之间的开发过程中的一个重要步骤。
造型设计验证和CAD数字模型
汽车设计师以油泥模型的形式制作比例原型，实现对实物的想象，然后利用逆向工程技术扫描原型，获得CAD数字模型，优化设计。想法和原型之间的这种来回对话创建了一个迭代过程，并帮助设计师更好地理解用户体验。这不仅可以对外展示给客户和利益相关者，还可以用于对内与团队进行更深入的合作，或者动员他们支持一个新的想法。
组件结构和功能验证
汽车工程师有时将此称为“骡车阶段”。在这个阶段，工程师会创建一系列的功能快样，通常用于装配空间的装配检查和使用功能的数据收集。这使他们能够了解快速原型如何安装到车辆中，它如何与其他部件相互作用，并有助于评估设计、材料、强度、公差、装配、工作机制和可制造性。
工程测试和样机制作
可根据实际测试和反馈，快速迭代设计工程测试快速样品，满足所需的性能、验证、测试、认证和质量要求。
装载测试部件的原型车被放置在不同的场景中，在各种极端条件下进行测试，以找出可能阻碍产品使用或对消费者造成严重安全隐患的问题。
此外，小批量零件制造的试运行使工程师能够识别可能的生产问题并确定最具成本效益的制造工艺。
汽车照明灯具-光学样品制作
汽车灯罩-亚克力加工及透明抛光
-
薄壁透明塑料的加工经验
-
无与伦比的手工加工和抛光技术
-
先进的双色双料（2K）成型工艺
导光管及铝制反光杯——精密光学加工
-
五轴CNC精密铣削结合金刚石加工技术
-
可以实现更复杂的几何建模和精确的光学细节
-
最小加工半径R0.1mm，表面公差±0.02mm
-
加工表面粗糙度Ra（ μ m) 0.2，镜面抛光后可达Ra（ μ m) 0.05
汽车机械部件-功能样品试制
凭借CNC加工、硅胶复制、快速模具等技术，威科擅长汽车机械零部件功能样件的试制与开发。这将帮助您在严格的测试场景中获得真实的性能和数据反馈，并有助于证明和改进您的设计。
使用与最终部件相同的材料，真实模拟最终用途的机械功能、电气性能和热性能。
创建复杂的功能组件，用于检查形状和配合，并确保所有零件都适合装配。
创建精密加工的试验样品以测量、比较或检查设计错误、尺寸差异和可接受的公差。
定制汽车零部件-小批量制造
定制化小批量CNC加工
凭借先进的加工设备和灵活的生产方式，我们提供从简单的铣削或车削零件到复杂精密的 5 轴 CNC 加工，从生产级塑料加工到精密金属加工的综合优势。
具有成本效益的快速注塑成型
我们有制造铝模和简单钢模的经验，也有小批量注塑的经验。我们在设计、材料、生产工艺、可制造性等方面提供具有成本效益的合理建议，支持您的整个项目测试和预生产计划。
我们将与您一起确保整个计划的成功。无论您是否需要手模，
都可以为这两种类型、定制设备和批量生产组件按时提供可靠和一致的结果。
提交询问，让我们开始讨论吧！
版权所有©2022深圳市嘉尔兴科技有限公司。 粤ICP备16108516号